三防膠常見工藝問題分析之氣泡

常見的氣泡類型：

1. 直徑大于300微米的大氣泡

2. 直徑小于300微米的小氣泡

3. 大小氣泡同時出現

如何解決氣泡？

首先需要了解：
涂覆線的所有工藝；
三防漆的類型；
三防膠的黏度和厚度；
使用的涂覆設備；
固化設備；
板子的設計。

典型的溶劑型涂覆線：

選擇性涂覆設備（1m2）+流平揮發傳送帶（1m2）+4m 紅外固化爐（如果是UV膠，UV爐1m）

溶劑的揮發/紅外固化

溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。
以下情況能產生氣泡：
太多的溶劑留在漆膜中；
爐溫太高---表層快速結皮；
三防膠黏度過高，氣泡無法迅速釋放；
三防膠厚度過厚，氣泡無法迅速釋放；
流平揮發區域排風過大；
流平揮發區域排風過小。

因此建立正確的爐溫曲線非常重要。
以下是一個典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線：

怎么辦？

板子1過正常流程；
板子2室溫下自干。

表干后比較兩塊板子，如果氣泡出現在：
只有板子1，應該是固化時產生；
板子1和2，應該是涂覆時產生；
只有板子2，從未發現過此種情況。
另外，氣泡的位置同樣很重要（與板子設計有關）。

解決：

大氣泡=溶劑沸騰
優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；
增加固化前流平溶劑揮發量；
涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；
增加固化前流平溶劑揮發量；
更換稀釋劑類型。

三防膠的氣泡

三防膠常見工藝問題分析之裂紋

因為膜厚過厚引起的裂紋

因為助焊劑殘留造成的裂紋

如何解決裂紋？

優化爐溫曲線，爐溫不能過高；
確認涂層已經完全固化，以達到最佳的性能；
減小膜厚；

清洗板子，尤其是焊點周圍。

三防膠常見工藝問題分析之起皮

元器件上的分層

阻焊層上的分層

阻焊層與三防膠涂層的兼容性

阻焊劑的成分里含有添加劑，用來改善表面質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等）
這些添加劑可能會對三防膠涂層產生兼容性影響。

阻焊層修飾

明亮的修飾=阻焊層沒有被正確處理=表面質量不一致

表面能量：達因筆

使用方法：
把達因筆裝滿墨水，測試范圍32-44達因/cm
建議最小能量：38達因/cm，以獲得較好的潤濕效果和附著力

42達因/cm：失敗

因保護造成的分層

移除保護時造成分層，漆層附著力較差
建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護

如何消除分層

減小膜厚
減小爐溫升溫速度